OEM・ODM受託サービスNikko PMS System

企画・開発・設計~製造・量産までを
独自一貫生産の「日光PMSシステム」でアイデアを「かたち」に

feature01

短納期Quick Turn

企画・設計から製造・量産まで社内一貫生産体制を活用することによりリードタイムをカット。短納期を実現いたします。

feature02

高品質High Quality

要求品質の達成、維持と品質システムの向上を通じて、顧客に最大の満足を提供致します。

feature03

低コスト化Low Cost

ご希望の予算をお教えいただければ、どんなことが出来るかご提示することが可能です。
お客様の見積り・ロット数に応じ対応いたします。

feature04

グローバルな生産体制Global Production System

お客様のニーズに合わせ、海外生産での対応も可能です。多くの海外生産実績を基により最適な商品開発をご提案。

NIKKO Pilot Manufacturing Service

01Hearing

ヒアリング

お客様のアイデア・悩みをお聞かせください。

お客様のアイデア・悩みをお聞かせください。お客様のニーズに合わせて対応します。
また、日光精器のPMS(Pilot Manufacturing Service)事業では、プラスチック部品の加工技術を基盤としながら製品の開発設計から完成品製造までの一貫生産体制でお客様のアイデアの製品化にトータル・ソリューションをご提供いたします。

必要な時に、必要なだけ

商品の企画・開発から、試作品の評価、量産までプロセスの一貫はもちろんのこと、必要な部分だけのアウトソーシング対応で見えにくい管理コスト、ロスを取り除き、お客様の負担を軽くいたします。

必要なところだけアウトソーシング可能

02Product Development

商品開発

  • 企画・デザイン
  • 開発・設計
  • 試作・評価
  • 機構設計
  • 電子回路設計

常に高効率でかつ高機能、高品質の商品をご提案いたします

モノづくりサイドからの商品開発を生かした新商品の創造を目指し、CAD・CAM、コンピュータシュミレーション解析技術等のオリジナル技術を駆使し、常に高効率でかつ高機能、高品質商品を提供いたします。

プロダクトデザイン

お客様のデザイン戦略を踏まえながら商品性や生産性を考慮し、機能性・操作性・デザイン性を追求する事が重要と考え、幅広いニーズにお応えできるようデザインワークを行っています。

特にプロダクトは家電製品から情報産業機器や医療機器商品に至るまで、枠にとらわれないデザインのご提供ができます。

ワーキングモデル・デザインモデル

デジタル化の流れの中で減少していますが、どうしても品物にしなければ検証できない部分があります。

そういったお客様のニーズに合わせて、試作方法の選定を行い、一体切削加工や接着・溶着加工、曲げ加工や研磨加工、3Dプリンタなど、多くのプロセスからなる加工技術ノウハウでワーキングモデル・デザインモデルのご提案をいたします。

機構設計・電気回路設計

最新の3D-CADを使用する事で、設計作業自体の時間短縮や品質の向上を図ることはもちろん、リアルタイムに生産用データを作成することが可能となります。そこで、ソリッドデータを軸とする設計を主流と考え、全案件3D設計を実施しています。

当社使用の3D-CADは、デザインから金型に至るまでの最も表現が困難とされる3D曲面をコンピュータデータとして一元管理し、再現することによって、高精度かつ短納期での製品開発を実現しています。

流動解析

流動解析ソフトを行う事で成形品の事前検討を行い、充填解析やヒケ解析、冷却品質解析、ゲート位置解析など様々な成形トラブルを設計構想段階からフォローする事ができ、よりシームレスにスムーズな量産への以降が可能となります。

試作・評価

様々な商品に対して、長年のい経験を生かし短納期にて試作品をご提供致します。又、お客様のスペックに合わせて品質目標展開による評価を行っております。

03Production Equipment Development

生産設備開発

  • 金型設計
  • 金型製造
  • 設備機器設計
  • 設備製造

金型の設計から製作、組立ラインの設計から量産まで内製化し、短納期と高品質を実現

日光精器では、金型の設計から製作、組立ラインの設計から量産まで必要なものは自社で作り上げます。
この体制と技術により、立ち上げ期間の大幅な短縮と効率化、スピーディーな製品化を実現します。

04 Precision Molding / Secondary Processing

精密成形・二次加工

  • 精密射出成形機
  • 異材質射出成形機
  • インモールド成形機
  • ホットスタンプ
    印刷機
  • パッド・シルク
    印刷機
  • UVレーザー
  • 樹脂・金属
    自動塗装設備

幅広い樹脂材料に応じた精密射出成形を行います。

生分解性樹脂材料や軟質エラストマなど幅広い樹脂材料に応じた精密射出成形を行います。
外観製品、異材質製品~超エンプラ製品まであらゆるプラスチック製品の設計、起型、成形、塗装、加飾加工まで一貫生産ラインで製品化いたします。製品設計、金型設計、樹脂選定、試作等の豊富な実績とデータの蓄積による高度な金型、成形、二次加工技術が、それを可能にいたします。

グローバル体制による生産強化

お客様のニーズに合わせ、海外生産での対応も可能です。中国、香港、台湾、韓国の協力工場と連携し、現地部材の活用、物流コストの削減などコスト低減を図ります。多くの海外生産実績をもとに、より最適な商品開発をご提案させていただきます。

  • 中国China
  • 香港Hong Kong
  • 台湾Taiwan
  • 韓国Korea

05Assembling of materials for others

商品組立加工

  • 半自動組立ライン
  • 一人多能工ライン
  • JIT生産ライン
  • 電子部品実装
  • 各種インサーキット
    チェッカー
  • 自動注型機
  • 半田フロー炉
  • 超音波溶着機

商品に最適なモノづくりをご提供いたします

全てが高度な製造技術とISOに基づく厳格な品質管理を行い、電気用品安全法及び薬事法に基づく国家製造資格を取得し、より使いやすく、お客様に満足していただける安全な製品の生産体制を構築しています。

06 Quality Assurance

品質保証

  • 各種試験装置
  • 各種負荷装置
  • 環境評価試験設備
  • 自動検査システム
  • 光学式試験査器
  • 工具顕微鏡

Perfect Good Manufacturingを目指して

「要求品質の達成、維持と品質システムの向上を通じて、顧客に最大の満足を提供致します。」をモットーに日々Perfect Good Manufacturing を目指しております。
また、当社は医療機器製造業許可(第2種)の他、医療機器の品質保証のための国際標準規格であるISO13485も取得しております。

  • 医療機器製造業許可
  • 第2種医療機器製造販売業許可
  • 電気用品製造事業
  • 特定計量機器製造事業所認可
  • ISO13485 認証登録
  • ISO9001 認証登録
  • ISO14001 認証登録

HOME > 受託製造・課題解決 > OEM・ODM生産の流れ

CONTACTお問い合わせ

お客様のアイデアやお困りごとをお聞かせください。
お客様のニーズに合わせて私たちが「かたち」にします。