組立・加工について

製品の仕様や生産量などに応じて、組立ライン設計を行い、治具、作業台、棚に至るまで、組立作業に必要なものは新機種が登場するたびに内製で作り上げます。
この体制と技術によって立ち上げ期間の大幅な短縮になり、スピーディな出荷に繋がっています。

「適正な納期・品質・価格」がバランス良く相互連携

全てが高度な製造技術とISOに基づく厳格な品質管理を行い、電気用品安全法及び薬事法に基づく国家製造規格を取得し、より使いやすく、お客様に満足していただける安全な製品の生産体制を構築しています。

医療機器への展開

お客様の製品仕様に基づき、ISO13485に準拠した開発プロセスで、部品調達から製造、検査、梱包、出荷まで対応します。
第二種医療機器製造販売業許可を取得した実績を活かし、お客様の製造部隊として様々なサポートを行います。

一元管理での効率化

組立、加工だけでなく、スケジュールやコスト管理も含め、納品までのプロセスをトータルサポート。一元管理なので、連携ミスやタイムロスなどのリスクも軽減いたします。

Advantage01

工場内のあらゆるデータを一元管理 生産の予実績データ、設備のトレンドデータ、各種部材データなどを一元管理。 全行程の実績情報と不良情報、複数拠点でのデータ管理や進捗状況などを把握できるようになり、さまざまな観点での分析に活用できます。

Advantage02

工場全体の作業共通化と帳票の電子化で生産効率改善 工場全体で生産実績の入力方法を統一することで、工程や作業者ごとに異なっていた作業を見直し、共通化します。 不要作業や重複作業洗い出すことで、生産効率を改善します。 また、帳票の電子化により記入や転記作業が不要になり、紙コスト削減に貢献します。

Advantage03

生産計画と実績データをリアルタイムに収集、タイムリーに生産調整 生産計画データと生産実績データをリアルタイムで収集。生産状況を時間単位で確認できるので、タイムリーな生産調整が可能となります。 作業者と生産実績データを紐づけた作業分析で、適切な人員補充や配置が可能になり、生産効率向上につながります。